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過濾洗滌干燥機

過濾洗滌干燥機

簡要描述:

無錫市張華醫藥(yao)設備有限公司創史(shi)于1976年,至今已有四十多年的(de)歷史(shi),一直(zhi)從事生產醫藥(yao),化工干(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)設備的(de)企(qi)業。該過(guo)濾(lv)、洗(xi)滌、干(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)三合一設備,可以(yi)同時替(ti)代過(guo)濾(lv)及干(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)設備(如(ru):抽濾(lv)機、壓濾(lv)機、雙錐干(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)器(qi)、干(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)箱等(deng))在同一臺設備內完成過(guo)濾(lv)、洗(xi)滌、干(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)、固體卸料全過(guo)程。過(guo)濾(lv)洗(xi)滌干(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)機

  • 更新時間:2021-10-30
  • 廠商性質:生產廠家
  • 產品(pin)廠地:無錫市
  • 訪問次(ci)數:2521

過濾洗滌干燥機
   本公(gong)司(si)生產的“三合一(yi)”是根據(ju)意(yi)大利delta公(gong)司(si)和(he)韓國(guo)JHP公(gong)司(si)的產品設(she)計(ji)原理進行國(guo)產化設(she)計(ji)制作的。在(zai)綜合國(guo)外公(gong)司(si)的特點后進一(yi)步(bu)適應國(guo)內配套,結構設(she)計(ji)更(geng)合理可靠,各(ge)系(xi)統更(geng)趨(qu)于(yu)標準(zhun)化。能和(he)國(guo)外進口設(she)備媲美。

過濾(lv)階段:產品(pin)的濾(lv)餅和母(mu)液的分離。濾(lv)餅厚度可達500mm。

洗滌階段:濾餅進一步純化,殘母液清洗和予脫水。通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合,zui后形成漿狀,懸濁液呂餅得到充分洗滌。
a.主體材料:AISI304或316L炭化硅。
  膠圈材質:氟橡膠、硅橡膠、丁氟橡膠。
  波紋材質:AISI304或316L(日本進口)。
  密封形式:每個密封點均設有雙道密封。
b.攪拌軸可分實心和空心軸,實心軸用于攪拌不加熱物料情況,在攪拌葉需要加熱干燥物料的情況下攪拌軸為空心軸頭帶旋轉接頭,為受熱介質提供進出通道。
c.攪拌(ban)(ban)器可為二葉(xie)(xie)或三葉(xie)(xie)攪拌(ban)(ban),根據(ju)物(wu)(wu)料性(xing)質(zhi)可帶刮刀也可不帶刮刀,根據(ju)情況對(dui)物(wu)(wu)料進行(xing)力(li)口熱處理。攪拌(ban)(ban)葉(xie)(xie)形(xing)(xing)成有(you)圓管形(xing)(xing)和三角形(xing)(xing)等形(xing)(xing)式,內部空腔可以通入傳熱介質(zhi)對(dui)物(wu)(wu)料進行(xing)加(jia)熱,在過濾、洗(xi)滌(di)、干燥過程(cheng)中起到主要(yao)作用。

干燥階段:濾餅的脫水干燥處理,濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時,設備側壁、濾板的底部、以及運動的攪拌葉同時對濾餅加熱,濕份迅速蒸發達到干燥的效果,通過設備內真空的方法加快蒸發速度,通過加入處理后的熱氮氣等介質帶走蒸發的濕份,使物料加速干燥,提高干燥效果。
  底板結構:主要材料:AISI304L或316L
  過濾材料:金屬燒結板或濾布
  根據用戶需要可從5um到50um之間選擇。
  濾布死角邊距:25mm單邊
  單邊底板平整度:±1mm/m
a.固定式底盤焊于設備簡體上,并有加熱系統以便加熱干燥。
b.可拆式底(di)盤:用(yong)(yong)(yong)卡(ka)子把上、下(xia)兩塊法蘭(lan)夾緊(jin)以(yi)(yi)達(da)到密封(feng)作用(yong)(yong)(yong)。底(di)盤可以(yi)(yi)用(yong)(yong)(yong)液壓油(you)缸拆開和落地,底(di)盤下(xia)部(bu)帶有(you)車輪以(yi)(yi)便(bian)移動(dong)(dong)對濾(lv)板(ban)進行(xing)清洗(xi),底(di)盤上帶動(dong)(dong)有(you)加熱系統,一種為流(liu)道型,一種為管(guan)道加熱型。濾(lv)板(ban)用(yong)(yong)(yong)螺(luo)栓從底(di)盤下(xia)面固定(ding),使濾(lv)板(ban)平整(zheng),與產(chan)品接觸(chu)部(bu)分沒有(you)螺(luo)栓。

卸料階段:干燥(zao)物料通過s型攪拌漿的反轉推動(dong)物料從(cong)側出料口(kou)自動(dong)卸出,直(zhi)接進入包裝。

a.攪拌正反旋轉:
1.通過電機減速機減速后帶動軸轉動。其轉速的調節通過變頻迅速實現。
2.通過液壓馬達由液壓泵提供動力帶動軸旋轉,轉速由調節閥調節,攪拌升降底盤升降通過液壓站上的液壓泵提供動力。泵站控制有手控、電控和氣動控制三種形式供選擇。
b.減速機采用德國SEW公司產品。
c.轉速:通過(guo)變頻(pin)器控(kong)制0-20轉/分任意調節,含安全防止裝置。

分為手動控制出料閥及液壓(或氣動)控制出料閥,閥芯關閉后內側與設備簡體內壁吻合,不影響攪拌內側動作。出料閥密封可采取金屬密封等多種蜜蜂2。對無菌要求的產品,出料閥可附加滅菌處理。出料閥結構可任選固定式或快開式結構。
過濾洗滌干燥機主要特點:
A.節省能源:電機功率小(減速機速比大I=46.3)
B.設置在位清洗,在位取樣,蒸汽消毒(122℃)
C.下底盤與筒、體連接采用雙道傾斜密封圈,*“GMP”設計適于消毒清洗。達到理想的密封狀態,形成良好的吻合。
D.減少操作人(ren)員的勞(lao)動強度,并防止產品(pin)的污(wu)染,更適應“GMP”要(yao)求。

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